Một trong những phương pháp đa chức năng của gia công kim loại là biến. Với sự giúp đỡ của nó, gia công thô và hoàn thiện được thực hiện trong quá trình sản xuất hoặc sửa chữa các bộ phận. Tối ưu hóa quy trình và chất lượng công việc hiệu quả đạt được bằng cách lựa chọn hợp lý các điều kiện cắt.
Tính năng xử lý
Quay được thực hiện trên các máy đặc biệt sử dụng máy cắt. Các chuyển động chính được thực hiện bởi trục chính, đảm bảo sự quay của vật cố định trên nó. Các chuyển động của thức ăn được thực hiện bởi một công cụ được cố định trong caliper.
Các loại công việc đặc trưng chính bao gồm: quay mặt và biến hình, nhàm chán, xử lý rãnh và rãnh, cắt tỉa và cắt, thiết kế ren. Mỗi người trong số họ được kèm theo các chuyển động sản xuất của hàng tồn kho tương ứng: liên tục và liên tục, hình, nhàm chán, cắt, cắt và cắt ren. Một loại công cụ máy móc đa dạng cho phép bạn xử lý các vật thể nhỏ và rất lớn, bề mặt bên trong và bên ngoài, phôi phẳng và khối lượng.
Các yếu tố chính của chế độ
Chế độ cắt trong khi quay là một tập hợp các thông số vận hành của máy cắt kim loại, nhằm đạt được kết quả tối ưu. Chúng bao gồm các yếu tố sau: độ sâu, thức ăn, tần số và tốc độ trục chính.
Độ sâu là độ dày của kim loại được loại bỏ bởi máy cắt trong một lần (t, mm). Phụ thuộc vào các chỉ số được chỉ định về độ sạch và độ nhám tương ứng. Với chuyển động thô, t = 0, 5-2 mm, với chuyển động tốt - t = 0, 1-0, 5 mm.
Nguồn cấp dữ liệu - khoảng cách dụng cụ được di chuyển theo hướng dọc, ngang hoặc trực tràng so với một vòng quay của phôi (S, mm / vòng). Các thông số quan trọng để xác định nó là các đặc tính hình học và định tính của công cụ tiện.
Tốc độ trục chính - số vòng quay của trục chính mà phôi được gắn vào, được thực hiện trong một khoảng thời gian (n, vòng / giây).
Tốc độ - chiều rộng của đoạn văn trong một giây với sự tương ứng của độ sâu và chất lượng nhất định, được cung cấp bởi tần số (v, m / s).
Công suất quay là một chỉ số tiêu thụ năng lượng (P, N).
Tần số, tốc độ và công suất là các yếu tố liên kết quan trọng nhất của chế độ cắt trong khi quay, trong đó xác định các tham số tối ưu hóa để hoàn thiện một đối tượng cụ thể và tốc độ của toàn bộ máy.
Dữ liệu nguồn
Từ quan điểm của một cách tiếp cận có hệ thống, quá trình xoay có thể được coi là hoạt động phối hợp của các yếu tố của một hệ thống phức tạp. Chúng bao gồm: máy tiện, công cụ, phôi, yếu tố con người. Do đó, một danh sách các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của hệ thống này. Mỗi trong số chúng được tính đến khi cần tính toán chế độ cắt trong khi quay:
- Đặc điểm tham số của thiết bị, công suất của nó, loại điều chỉnh xoay trục chính (từng bước hoặc không bước).
- Phương pháp buộc chặt phôi (sử dụng tấm mặt, tấm mặt và mặt trăng, hai mặt trăng).
- Tính chất cơ lý của kim loại được xử lý. Nó tính đến độ dẫn nhiệt, độ cứng và sức mạnh của nó, loại chip được sản xuất và bản chất của hành vi của nó so với hàng tồn kho.
- Đặc điểm hình học và cơ học của máy cắt: kích thước của các góc, giá đỡ dụng cụ, bán kính ở đỉnh, kích thước, loại và vật liệu của lưỡi cắt với độ dẫn nhiệt và nhiệt dung tương ứng, cường độ va đập, độ cứng, cường độ.
- Các thông số bề mặt nhất định, bao gồm độ nhám và chất lượng của nó.
Nếu tất cả các đặc tính của hệ thống được tính đến và tính toán hợp lý, nó có thể đạt được hiệu quả tối đa trong công việc của nó.
Tiêu chí hiệu quả
Các bộ phận được thực hiện bằng cách xoay, thường là một phần của các cơ chế quan trọng. Các yêu cầu được đáp ứng có tính đến ba tiêu chí chính. Điều quan trọng nhất là hiệu suất tối đa của mỗi người trong số họ.
- Sự tương ứng của vật liệu của máy cắt và vật quay.
- Tối ưu hóa thức ăn, tốc độ và độ sâu giữa nhau, năng suất và chất lượng hoàn thiện tối đa: độ nhám tối thiểu, độ chính xác của hình dạng, không có khuyết tật.
- Chi phí tối thiểu của tài nguyên.
Quy trình tính toán chế độ cắt trong khi quay được thực hiện với độ chính xác cao. Có một số hệ thống khác nhau cho việc này.
Phương pháp tính toán
Như đã đề cập, chế độ cắt trong khi quay đòi hỏi phải tính đến một số lượng lớn các yếu tố và thông số khác nhau. Trong quá trình phát triển công nghệ, nhiều nhà khoa học đã phát triển một số phức hợp nhằm tính toán các yếu tố tối ưu của điều kiện cắt cho các điều kiện khác nhau:
- Toán. Áp dụng tính toán chính xác theo các công thức thực nghiệm hiện có.
- Đồ thị. Kết hợp các phương pháp toán học và đồ họa.
- Bảng. Sự lựa chọn các giá trị tương ứng với các điều kiện làm việc nhất định trong các bảng phức tạp đặc biệt.
- Máy Sử dụng phần mềm.
Phù hợp nhất được lựa chọn bởi nhà thầu, tùy thuộc vào nhiệm vụ và quy trình sản xuất hàng loạt.
Phương pháp toán học
Các điều kiện cắt được tính toán phân tích trong quá trình tiện. Công thức tồn tại ngày càng ít phức tạp. Sự lựa chọn hệ thống được xác định bởi các tính năng và độ chính xác cần thiết của kết quả tính toán sai và chính công nghệ.
Độ sâu được tính bằng chênh lệch độ dày của phôi trước (D) và sau (d) xử lý. Đối với công việc theo chiều dọc: t = (D - d): 2; và cho ngang: t = D - d.
Thức ăn cho phép được xác định theo các giai đoạn:
- số cung cấp chất lượng bề mặt cần thiết, S cher;
- thức ăn có tính đến các đặc điểm của công cụ, S p;
- giá trị của tham số, có tính đến việc buộc chặt cụ thể của phần, S det.
Mỗi số được tính theo các công thức tương ứng. Là nguồn cấp dữ liệu thực tế, chọn nhỏ nhất trong số S. nhận được Ngoài ra còn có một công thức tổng quát có tính đến hình dạng của dao cắt, các yêu cầu được chỉ định về độ sâu và chất lượng của vòng quay.
- S = (C s * R y * r u): (t x * φ z2), mm / vòng;
- Trong đó C s là đặc tính tham số của vật liệu;
- R y là độ nhám cho trước, micron;
- r u là bán kính ở đỉnh của dụng cụ tiện, mm;
- t x - độ sâu quay, mm;
- φ z là góc ở đầu dao cắt.
Các tham số tốc độ của vòng quay trục chính được tính theo các phụ thuộc khác nhau. Một trong những điều cơ bản:
v = (C v * K v): (T m * t x * S y), m / phút, trong đó
- C v là một hệ số phức tổng hợp vật liệu của bộ phận, dao cắt, điều kiện quá trình;
- K v là một hệ số bổ sung đặc trưng cho các tính năng của tiện;
- T m - tuổi thọ công cụ, phút;
- t x - chiều sâu cắt, mm;
- S y - thức ăn, mm / vòng.
Trong điều kiện đơn giản hóa và với mục đích làm cho các phép tính dễ dàng hơn, tốc độ quay phôi có thể được xác định:
V = (π * D * n): 1000, m / phút, trong đó
n là tốc độ trục chính của máy, vòng / phút
Sức mạnh sử dụng của thiết bị:
N = (P * v): (60 * 100), kW, trong đó
- Trong đó P là lực cắt, N;
- v - tốc độ, m / phút.
Các kỹ thuật nhất định là rất tốn công. Có một loạt các công thức có độ phức tạp khác nhau. Thông thường, rất khó để chọn đúng để tính toán các điều kiện cắt trong khi quay. Một ví dụ về phổ quát nhất của chúng được đưa ra ở đây.
Phương pháp bảng
Bản chất của tùy chọn này là các chỉ số của các yếu tố nằm trong các bảng quy phạm phù hợp với dữ liệu nguồn. Có một danh sách các thư mục trong đó các giá trị thức ăn được đưa ra tùy thuộc vào đặc tính tham số của dao và phôi, hình dạng của dao cắt và các chỉ số chất lượng bề mặt được chỉ định. Có các tiêu chuẩn riêng chứa các hạn chế tối đa cho phép đối với các vật liệu khác nhau. Các hệ số bắt đầu cần thiết để tính toán tốc độ cũng được chứa trong các bảng đặc biệt.
Kỹ thuật này được sử dụng riêng biệt hoặc đồng thời với phương pháp phân tích. Đó là thuận tiện và chính xác trong ứng dụng để sản xuất nối tiếp các bộ phận đơn giản, trong các xưởng riêng lẻ và tại nhà. Nó cho phép bạn hoạt động với các giá trị kỹ thuật số, sử dụng tối thiểu nỗ lực và các chỉ số ban đầu.
