Phân loại mối hàn và mối nối

Hiệu quả và chất lượng công việc phụ thuộc vào sự sẵn có của các công cụ, vật liệu và kỹ năng cần thiết. Thành công trong bất kỳ doanh nghiệp nào, cho dù đó là hướng nào, cũng bị ảnh hưởng đáng kể bởi kiến thức về lý thuyết. Hàn được coi là một trong những phổ biến nhất.

Loại hoạt động này đòi hỏi vật liệu, thiết bị, kinh nghiệm làm việc, cũng như kiến thức lý thuyết. Nắm vững các thông tin cần thiết, một người có ý tưởng về đường may là gì, loại phân loại mối hàn tồn tại và cách chọn tùy chọn tốt nhất để bám dính các sản phẩm kim loại khác nhau.

Một mối hàn là gì?

Trong quá trình hàn, ba phần kim loại được tham gia vào quá trình: hai miếng sắt được gắn chặt với nhau với sự trợ giúp của một phần ba, hoạt động như một điện cực. Tại điểm nối của các bộ phận kim loại với nhau, một quá trình nhiệt xảy ra, tạo thành một đường may. Do đó, một đường may là một phần của cấu trúc kim loại thu được do tiếp xúc với sắt nung chảy và cứng.

Bất kỳ kim loại có thể được tham gia bằng cách hàn. Chúng có các đặc điểm cấu trúc riêng, theo đó một kiểu buộc chặt nhất định được chọn. Việc phân loại các mối hàn được thực hiện tùy thuộc vào loại độ bám dính, vật liệu và các thông số khác. Mỗi kết nối có hướng dẫn riêng và thứ tự thực hiện riêng.

Kích thước

Có một phân loại các mối hàn theo chiều dài. Tùy thuộc vào kích thước, đường hàn là:

Ngắn gọn. Kích thước không vượt quá 30 cm. Một đường may như vậy xuất hiện do kết quả của việc hàn được thực hiện theo một hướng từ đầu đến cuối.
Trung bình. Chiều dài đường may là từ 30 cm đến 1 mét. Những đường nối này được hàn từ giữa đến các cạnh. Phương pháp bước ngược lại là lý tưởng cho họ. Bản chất của nó nằm ở chỗ toàn bộ đường may được chia thành nhiều phần, được xử lý xen kẽ bằng cách hàn. Mỗi đoạn này có chiều dài từ 10 đến 30 cm.
Dài (hơn một mét). Chúng được hàn theo cách tương tự như các đường nối giữa, với sự khác biệt duy nhất là số lượng phần ở đây sẽ lớn hơn.

Các loại mối hàn

Phân loại mối hàn cũng được thực hiện theo loại buộc. Có bốn loại hợp chất:

mông;
Hình chữ T;
chồng chéo;
góc cạnh.

Loại phổ biến nhất

Trong quá trình bám dính mông, độ dày của sản phẩm được tính đến. Điều này tiết kiệm một phần đáng kể của vật liệu.

Mông kẹp được coi là phổ biến nhất. Điều này là do thực tế rằng quá trình hàn này là nhanh nhất và kinh tế nhất.

Hàn T. Các tính năng và đề xuất

Loại ly hợp này được đặc trưng bởi một kết nối hình chữ T của các sản phẩm kim loại. Như trong khớp mông, đặc biệt chú ý đến độ dày của kim loại, tùy thuộc vào đó các đường nối là đơn phương và song phương.

Khi áp dụng loại ly hợp này, cần tuân thủ các khuyến nghị sau:

Thực hiện hàn T trong độ bám dính của hai sản phẩm có độ dày khác nhau, cần phải giữ mỏ hàn liên quan đến sản phẩm dày hơn ở góc 60 độ.
Công việc hàn có thể được tạo điều kiện bằng cách đặt cấu trúc trong thuyền. Vị trí này của phôi sẽ loại trừ các đường cắt, thiếu các khu vực chưa được cắt, được coi là các khuyết tật phổ biến nhất cho loại ly hợp này.
Nếu một lần của mỏ hàn không hiệu quả, vì các khu vực bị lỗi có thể vẫn còn, chúng nên được nấu bằng cách dao động các điện cực hàn.
Trong khớp T, hàn một mặt có thể bị hạn chế. Để làm điều này, sử dụng thiết bị hàn Oineo Tronic Pulse, cho phép nấu RW.

Hàn hàn

Nguyên lý của loại kết nối này là hàn hai mặt của sản phẩm có độ dày không quá 1 cm. Hàn này được sử dụng trong trường hợp cần thiết để ngăn hơi ẩm xâm nhập vào khe hở giữa các tấm thép. Kết quả của công việc như vậy, hai đường nối được hình thành. Loại mối hàn này được coi là dài và không kinh tế, vì cần nhiều vật liệu hơn cho công việc.

Góc nắm

Loại hàn này được sử dụng để kết nối các sản phẩm kim loại ở vị trí vuông góc với nhau. Tùy thuộc vào độ dày của tấm, hàn góc được đặc trưng bởi sự hiện diện hoặc vắng mặt của các cạnh vát. Nếu cần thiết, loại kết nối này được thực hiện từ bên trong sản phẩm.

Hình dạng mối hàn

Việc phân loại các mối hàn theo hình dạng của bề mặt bên ngoài xác định ba loại:

Mặt phẳng. Hiệu quả trong các tải trọng động và xen kẽ, vì các đường nối này (cũng như các đường lõm) không có nồng độ ứng suất có thể gây ra thay đổi đột ngột và phá hủy độ bám dính hàn.
Lõm. Độ lõm của đường may không quá 0, 3 cm được coi là chấp nhận được. Mặt khác, độ lõm của mối hàn được coi là quá mức và được coi là một khuyết tật. Mức độ lõm được đo trong khu vực có độ lệch lớn nhất.
Đường may lồi. Chúng phát sinh do sự tích lũy của một lượng lớn kim loại hóa rắn và được coi là không kinh tế. Nhưng đồng thời, một mối hàn cho đường may lồi có hiệu quả dưới tải trọng tĩnh hơn so với mối nối có đường hàn phẳng hoặc lõm. Độ phồng là khoảng cách từ bề mặt của kim loại cơ bản đến điểm nhô ra lớn nhất. Độ lồi không quá 0, 2 cm đối với hàn thấp hơn và không quá 0, 3 cm đối với hàn được thực hiện ở các vị trí khác được coi là tiêu chuẩn.

Phân loại mối hàn theo vị trí trong không gian

Theo tiêu chí vị trí không gian, có bốn loại mối hàn, mỗi loại có đặc điểm và khuyến nghị riêng cho hàn:

Đường may đáy. Trong khía cạnh kỹ thuật được coi là đơn giản nhất. Hàn các đường nối thấp hơn được thực hiện trên một bề mặt phẳng ở vị trí dưới cùng. Quá trình này được đặc trưng bởi hiệu quả và chất lượng cao. Điều này là do các điều kiện thoải mái hơn cho thợ hàn. Trọng lượng của kim loại nóng chảy được hướng vào một bể hàn nằm ngang. Nó dễ dàng theo dõi các đường nối dưới cùng. Công việc nhanh chóng.
Đường may ngang. Hàn khó hơn một chút. Vấn đề là kim loại nóng chảy chảy dưới ảnh hưởng của trọng lượng của nó ở các cạnh dưới. Điều này có thể dẫn đến việc cắt giảm ở cạnh trên.
Đường may dọc. Chúng là kết quả của các khớp của các sản phẩm kim loại được đặt trong một mặt phẳng thẳng đứng.
Đường may trần. Hàn này được coi là khó khăn và có trách nhiệm nhất. Nó được đặc trưng bởi sự thoải mái tối thiểu. Quá trình hàn làm cho khó phát ra xỉ và khí. Không phải ai cũng có thể đối phó với vấn đề này, rất nhiều kinh nghiệm là cần thiết, vì không dễ để giữ xỉ rơi trên mặt trong khi làm việc. Điều quan trọng là phải quan sát chất lượng và sức mạnh của kết nối.

Làm thế nào là mối hàn và khớp được dán nhãn?

Phân loại và chỉ định các mối hàn được thực hiện bằng cách sử dụng các biểu tượng, đường và nhà lãnh đạo đặc biệt. Chúng được đặt trên bản vẽ lắp ráp và trên chính cấu trúc. Việc phân loại các mối hàn và đường nối được chỉ định, theo tài liệu quy định, sử dụng các đường đặc biệt, có thể là rắn hoặc nét đứt. Liên tục biểu thị các mối hàn có thể nhìn thấy, dấu gạch ngang - vô hình.

Biểu tượng của đường may được đặt trên kệ từ người lãnh đạo (nếu đường may nằm ở phía trước). Hoặc ngược lại, dưới một kệ nếu đường may được đặt ở mặt sau. Sử dụng các biểu tượng, việc phân loại các mối hàn, sự gián đoạn của chúng và vị trí của các phân đoạn để hàn được chỉ định.

Bên cạnh các biểu tượng chính là bổ sung. Chúng chứa thông tin hỗ trợ:

về việc loại bỏ cốt thép của mối hàn;
về xử lý bề mặt để chuyển tiếp trơn tru với kim loại cơ bản và để tránh chảy xệ và va đập;
về đường dọc theo đường may được thực hiện (cho dù nó được đóng lại).

Đối với các thiết kế và sản phẩm giống hệt nhau của một biểu tượng tiêu chuẩn GOST và các yêu cầu kỹ thuật được cung cấp. Nếu thiết kế có cùng đường nối, thì tốt hơn là họ nên đưa ra số sê-ri và chia chúng thành các nhóm, cũng là những số được gán cho thuận tiện. Tất cả thông tin về số lượng nhóm và đường nối phải được chỉ định trong tài liệu quy định.

Vị trí đường may

Mối hàn được phân loại dựa trên vị trí của mối hàn. Họ là:

Một mặt. Chúng được hình thành như là kết quả của các tấm hàn, độ dày không vượt quá 0, 4 cm.
Song phương. Chúng phát sinh trong quá trình hàn hai mặt của tấm kim loại có độ dày 0, 8 cm. Đối với mỗi kết nối, nên để khoảng trống 2 mm để đảm bảo chất lượng bám dính.